世界首创10米超大采高智能综采工作面及配套设备日前在陕西榆林试运转成功，该工作面顺利进入初采阶段，正式开采第一刀煤。

特厚煤层10米超大采高综采成套装备，创造了装机功率22000kw世界第一、装备总重量20000吨世界第一、一次采全高10米世界第一、单面年产能突破2000万吨世界第一等四项世界第一。建成了人均工效最高、智能融合最强、经济效益最大、社会影响最广的新时代智慧示范煤矿。

“该项目步入正常生产后，单面年产量将由现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上。”陕煤曹家滩矿业公司党委书记、董事长雷亚军说，“40分钟割一刀煤装满一整列火车皮，煤炭资源回收率增加10%以上，公司年增收15亿元。”

曹家滩矿业公司机电副总经理韩存地介绍：“这么高的工作面，液压支架、采煤机、刮板输送机等设备和130吨级的支架搬运车都是我们全新设计制造的，这些有效提升了我国装备制造业的水平。”

10米超大采高智能综采工作面属世界上一次采全高最高的工作面，且全面采用国产化设备。该项目智能化水平高，配备大型智能化综采设备，具备在线监测、一键启动、远程控制及记忆割煤、自动跟机移架、推溜、煤流量实时监测等智能功能。

该工作面不仅一线采煤人员由15人左右降到7人左右，进一步提升矿井的综合运营效率和价值创造空间，为其它类似煤矿特厚煤层安全高效回采提供技术依据和参考经验。

榆林是中国重要的煤炭基地和优质产煤区，探明储量1490亿吨，占全国的1/5、陕西全省的86.2%。煤区平均煤厚10.5m，原来8米的综采设备在采煤过程中，剩余的2.5米煤层开采费时费力。如今10米的综采设备投入使用，大大提高了回采率（煤矿所开采出来的原煤占它可采储量的百分比）。

近年来，陕西以创新为动力，以科技为支撑加速产业转型升级，科技创新驱动发展格局、规模实力不断提高，煤业高质量发展不断结出累累硕果。陕西煤业依托科研创新平台优势，整合内外科技资源，形成了以资金、平台、人才、技术、机制五大核心要素为支撑的科技创新体系，已创建国家级科研平台2个，省部级科研平台10个。

“该项目创造了全球煤矿支护、采煤、运输装备的新高度，填补了特厚煤层一次采全高技术的空白，标志着我国煤炭国产装备和采煤技术的又一次重大突破，对推动高端装备制造、推进能源技术革命、促进煤炭工业高质量发展具有重大意义。”中国工程院院士康红普说。

（中国日报陕西记者站 秦峰｜贺芳）