在陕西安康汉阴经开区智能化纺织车间里，机械臂精准地抓取着成卷的纱线，通过空中轨道送往打包区，整个过程几乎看不到工人的身影。“这是我们刚投产的3.5万锭智能生产线，无人值守也能正常运转。”陕西永丰特种纱线有限公司生产技术部主任孙志军自豪地说，“这套设备全部是国产的，价格却只要进口的一半。”
一根包芯纱里的创新智慧
走进生产车间，细纱工序的机器轰鸣中，一束看似普通的纱线正经过牵伸加捻。“别小看这根纱，中间藏着‘ 黑科技 ’！” 孙志军拿起纱线展示，“中间是PBT高弹丝，外面包裹着38毫米长的木纤维，24根纤维拧成一股，比传统工艺多6根，所以更柔软。”
这种包芯纱的神奇之处在于，弹性来自纱线本身而非后期加工。“以前做弹力T恤要加氨纶，一吨要6万块，我们用的PBT高弹丝只要1万多，还能自然降解65%以上。”孙志军算着经济账。他们生产的产品畅销上海、江浙、广东等地，出口欧美、孟加拉等国。
在原料仓库，成包的竹纤维、木浆棉整齐码放。“这些木头纤维比棉花白，杂质少，纺出的纱线做运动服特别吸汗。” 工人师傅抓起一把纤维说，“现在连运动员穿的速干衣很多都是用这种材料做的。”
加弹车间里，三条生产线正将POY原丝拉伸变形。这根丝能拉到原长3倍，回弹性秒杀氨纶。这种“里弹外柔”的包芯纱，曾长期依赖进口。2014年以前，欧洲意大利垄断全球市场，如今汉阴产的PBT包芯纱不仅填补陕西空白，更在西北市场牢牢站稳脚跟。“我们生产的高捻包芯纱，百米捻度是普通纱的4倍，做成的运动衣轻便得能浮在水面上。”孙志军说道。
链式招商带来的集群效应
“2010 年我们刚来的时候，整个汉阴没一家像样的纺织企业。”陕西永丰特种纱线有限公司董事长孙华回忆，作为苏陕协作引进的首个纺织项目，他们从5万锭起步，如今带动形成了完整产业链。2023年，安康裕丰华纤维有限公司投资建设PBT高弹丝生产项目，产品供应给永丰公司，实现原料本地化供应。2024年，安康智港华纺织有限公司落户，其智能化生产线推动产业升级转型。如今，汉阴初步形成了“POY原丝—PBT加弹丝—高弹包芯纱”的完整产业链条，实现了从化工原料到纺织产品的产业链闭环。
这种协作产生惊人效率：智港华需要特殊规格的高弹丝，裕丰华调整生产参数，48小时就能供货；永丰研发的天竹纤维产品，三家企业联合测试优化，一个月就推向市场。“原来从江苏调货要一周，现在园区内轨道运输，两小时直达。”孙华说。
“我们采取 ‘定制厂房’模式，企业全程参与设计，智港华项目从签约到投产只用了半年。”汉阴经济技术开发区管委会副主任沈鑫介绍，“政府帮着跑审批、建厂房，企业只管抓生产，这就是‘汉阴速度’。”目前园区已建成5万平米标准化厂房，在建的化工园区将解决染色环节瓶颈，届时可形成年产值8亿元的产业集群。
苏陕协作结出的产业之花
“孙国平从江苏来汉阴扶贫，一干就是20多年，如今已经扎根汉阴，我们都是被他的情怀打动才留下来的。”孙华感慨道。如今，这个由苏陕协作催生的纺织产业园，已吸引多家江苏企业落户，带来数亿元的投资。
“民以食为天，衣也是刚需。”沈鑫指着规划图说，“我们计划新建6栋标准化厂房，面积达45000平方米，并配套相关附属设施。主要建设内容包括1条年产6000吨POY原丝生产线、6条PBT高弹丝加弹生产线以及10万锭智能化纱线生产线。汉阴县也即将形成年产15万锭、产值超8亿元的纺织产业集群，成为全省最大的纺织基地。”
厂区外，货运列车满载着包芯纱驶出园区，而车间里，新订购的智能设备正等待安装，汉阴纺织人用 “团结拼搏、自加压力”的精神，在秦巴山区编织着更广阔的产业梦想。
（中国日报陕西记者站 秦峰）
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