“看这屏幕上跳动的生产数据与全链条溯源图谱，每一组数字和图谱都连着秦岭药材的“生长印记”。”站在位于陕西商洛柞水县工业园区的盘龙药业智慧工厂中央控制室，集团执行总裁兼研究院院长张德柱指着屏幕，眼中闪烁着自豪。从秦岭深处的小药厂到如今的国家级绿色工厂，这家扎根秦岭南麓的企业，正以科技创新为笔，在中医药现代化的画卷上写下生动注脚。
以研发投入筑牢创新根基
“医药企业的核心竞争力，就在于在研发创新领域持续深耕，不断加大投入力度，紧紧把握‘创新’这一新质生产力的突出特点。”张德柱的话道出了盘龙药业的发展秘密，坚持以市场为导向，将科技创新作为产业升级的核心引擎，构建“政产学研用”深度融合的创新体系。
2024年，企业研发费用达3753.78万元，同比激增85.31%，创下上市以来新高。在这笔“创新基金”的加持下，实验室变成了创新“主战场”：1.1类中药创新药PLXP006完成竞标，2.1类改良型新药PL-XP012加速临床试验，4款化药高端外用制剂稳步推进申报，369种中药配方颗粒通过专利技术将药效利用率从40%提升至70%以上。
走进占地1.2万平方米的中药配方颗粒生产基地，全自动中央控制系统正在精准调控提取、浓缩、干燥等环节。“传统工艺需要高温煎煮，现在用常温水浸出技术，不仅省了能耗，还保留了更多有效成分。”车间工作人员介绍，智能系统让生产效率提升5倍，单位营收能耗降至4.77kgce/万元，跻身行业第一方阵。2024年10月全面投产后，这里年产配方颗粒15亿袋，年处理中药材3000吨，年产值达5亿元。
以全链创新破解产业痛点
在秦岭深处的盘龙种植基地，每株药材都挂着专属“数字身份证”。“从土壤检测到采收加工，全程数据实时上传，这是我们的质量底气。”张德柱说，“3万余亩标准化基地里，盘龙七、五味子等几十种道地药材实现零污染采摘。”通过升级包装赋码线，企业构建起“一物一码”追溯体系，消费者扫码就能查看中药从种植到生产的全流程。
创新不仅在前端种植，更在后端循环。在废弃物处理区，年产生的527吨药渣经微生物降解技术转化为有机肥，反哺种植基地；水处理车间里，冷却水循环系统让年节水达1.6万吨，相当于9000户家庭月用水量。“药渣—有机肥—种植”的闭环模式，让盘龙药业在2025年斩获“国家级绿色工厂”称号。
这种全链条思维同样体现在市场布局上。通过“三中心三平台”创新体系，企业在北京、粤港澳等地搭建研发前沿阵地，已完成13个省区310个配方颗粒品种备案，7个省区203个品种医保赋码，“第二增长曲线”日益清晰。2024年企业营收9.74亿元，净利润1.2亿元，同比增长8.91%。
以生态思维布局未来赛道
“守正创新不是一句空话，要让中药疗效讲得清、机制说得透。”张德柱展示着厚厚的研究报告，盘龙七片已联合中国中医科学院等顶尖机构完成RCT研究，证实其抗炎镇痛、改善骨代谢的显著疗效，连续入选七部国家级临床诊疗指南，成为风湿骨伤领域的“明星产品”。在柞水县域工业集中区，这家龙头企业带动形成“种研产销”闭环，新增就业150个，带动上下游产业年增收入3亿元。
谈及未来，张德柱说：“我们正推进跨区域联合攻关，让秦岭药材与现代科技碰撞。”按照规划，企业将引入物联网监测、生物防治技术升级种植基地，深化“资源—产业—生态”协同发展模式。通过中药材种植培训、订单农业等模式，让更多农户分享产业红利。
从秦岭深处的传统药企，到如今走向全国的创新中药；从传统煎煮的砂锅，到智能管控的生产线，盘龙药业诠释着“唯有创新能让秦药新生”。在科创引擎的驱动下，这家企业正让秦岭药香飘向更远的地方。
（中国日报陕西记者站 秦峰|郑飞）
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