采掘设备一键启动、皮带运输一体化管控、智能机器人巡检、掘进工作面远程操控……以前这些想都不敢想的新技术，如今早已成为陕煤小保当矿业公司最为日常的工作情景。
近年来，该公司以“新”主导，以“质”为胜，催生矿山“智”变，不断打造智能矿井建设的“金字招牌”，着力智“绘”高质量发展新画卷。
穿越地表400米的对话
“位移传感器运作正常，齿轨轮运作正常……”
“收到，各项参数符合要求，现在启动系统。”
……
在井下400米深处，技术员白愿正在通过一部5G手机，与地面上的智慧调度指挥中心集控员进行对话。
而这场穿越地表400米的对话背后，都得益于井下主巷道5G基站布局建成投用，实现了煤矿智能化管理，使远程故障诊断、故障排查成为现实。
“如今有了5G技术，不仅能与地表深处通话，还能实时观看井下动态，实现井下作业环境、人员、设备可视化管理，别提多方便了。”白愿赞叹道。
通过对十万兆工业网络升级改造，已覆盖采掘、通风、供电、运输等各主要生产系统，实现各系统之间的数据流通与共享，让5G+智能综采、5G+智能视频分析、5G+无人驾驶等场景成为现实，助推5G赋能矿山智能化转型。
“最强大脑”成“工作搭子”
“以前开皮带有视野盲区，全凭经验判断故障。如今，有了‘新工作搭子’，别提多省劲了。”张明明正在手机上看着“新工作搭子”工作。
只见手机屏幕上，百米井下，一个长相奇特的设备沿着巷道均速前行，一双灵动的“大眼睛”专注地巡视着。
工作人员只需专注于手机上的监控视频，就能清晰地看清“新工作搭子”一路上的“所见所闻”，设备的运行状态尽在掌握之中。
这就是最新引进的煤矿“好帮手”——智能巡检机器人，它不仅能够实时采集现场图像、巷道内局部空间的温度以及各种气体浓度参数，还能对设备运行实时监测，及时预警，大幅度提升了作业效率，保驾护航助力安全生产工作，实现了全方位、无死角井下巡检。
而这也是该公司持续加大煤矿井下实用型作业机器人集群研发与应用的缩影。
经过创新探索，逐步发展为以智能采掘为主线，以机器人代替人工辅助，将20台机器人全部接入了机器人集群调度指挥系统，不仅能随时切换每台机器人的视角，还实现了对每台机器人的远程操控，让“最强大脑”为智慧矿山建设赋能增效。煤矿机器人，这个曾经只存在于科幻电影中的概念，如今已经成为了常客。
这些智能机器人以安全先进的数字化手段，为煤矿的各个环节提供了智能化的解决方案，从而大幅提升了煤矿的安全标准和作业效率，这是数字时代煤矿科技的盛宴。
让“智”控照亮探测“盲区”
井下机器轰鸣、工人干得热火朝天；地面上，乌金滚滚，不断装车发运……工作现场呈现出一派繁忙景象。
而与如此热闹景象成反比的则是智慧调度指挥中心。只有操作人员安静地坐在电脑前，生产场景就能尽收眼底，轻触鼠标就能实现“指哪儿打哪儿”。
“我们将视频监控、网络通信、安全管控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落，实现了对全生产过程的实时监控、统一管控、智能决策和应急联动，为我们照亮了探测‘盲区’，提高了矿井整体协调管理能力。”该公司一号煤矿副矿长曹楠楠介绍道。
如今，智能开采、智能掘进、远程办公等智能元素扮靓矿山，为企业注入了澎湃动力。此外，不断加大技术创新、小革小改的工作力度，《矿用喷浆机器人技术及装备研发》等3个项目分别荣获陕西省“三新三小”创新竞赛二等奖、三等奖和优胜奖。《SL1000型采煤机顶板防碰撞预警系统》等7项成果获得中国煤炭工业协会煤炭企业优秀“五小”技术创新成果三等奖……结出了智慧创新累累硕果。
潮头登高再击桨，无边胜景在前头。在智能化矿山建设的征程上，只有起点没有终点，陕煤小保当矿业公司将深耕智能化，逐步实现“采、掘、机、运、通”全过程智能化运行，让员工尽享智改红利，让产业发展蝶变升级，在高质量智慧发展的快车道上，谱写“智”绘矿山的新画卷。
（中国日报陕西记者站 秦峰|于泽浩）
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