矿井有了“硬科技”，如何赋能新质生产力？陕煤小保当矿业公司始终聚焦“科技创新”“智慧赋能”主阵地，坚持优化采煤工艺、全面推进设备迭代升级，不断激发矿井新质生产力澎湃动能，稳步推进企业高质量发展。
科技助力 守牢安全“一片天”
“矿井能多出煤，出好煤，是建立在重大灾害治理到位的基础上，顶板灾害具有控制难度高、影响力大等特征，做好顶板管理显得尤为重要。”该公司二号煤矿生产副矿长席义苗说道。
作为煤炭行业的主力军，经济效益并不是唯一目标，更重要的是在矿井智能安全方面打造出行业标杆。
该公司始终严格落实矿井灾害防治，聚焦科技创新，助力矿井灾害防范综合治理体系走向智能化、智慧化，全力保障矿井安全高效生产。
应用全方位顶板灾害监测预警系统，实时监测分析工作面顶板压力、液压支架支撑压力以及采场超前应力的分布范围和作用强度等情况，实时上传至地面，由决策分析系统将工作面抽象的数据汇总成可视化三维图像，使井下情况一目了然，实现对顶板灾害的智能监测、超前预警，极大地降低了安全风险，助力井下生产效率稳步提升。
数字领航 绘好智慧“新画卷”
走进生产调度指挥中心，通过智能化采煤和掘进系统管控平台，能够清晰地看到百米井下工作面的实时画面，以及每一个重要岗位的特写镜头。
“屏幕上就是该公司智能化综采工作面现场。”生产调度指挥中心主任丁彦雄通过安全生产运营管理平台介绍道，“我们不仅可以实时监控、掌握井下的生产及检修情况，还能通过地面集控平台和井下集控中心，对采煤机、液压支架、运输设备、供液设备等进行远程集中控制。”
充分发挥智能化数字孪生技术优势，利用支架模型、传感器等数据，在地面监控中心的虚拟环境中完成仿真映射，实现井上下协同控制，实时反映井下支架状态、采煤机的实时位置和速度、进行指导截割，并完成支架自动跟机作业、自动补压、推溜精确控制……达到工作面设备安全、高效、协调、连续运行的目的，真正实现煤炭“智采”。
创新蓄能 打通采煤“高速路”
井下综采工作面，采煤机发出巨大的轰鸣声，煤层在巨大滚筒的切割下轰然掉落，滚滚乌金涌向地面，进入煤仓……
在450米智能超长综采工作面投产之初，却面临着多项“卡脖子”难题。将工作面长度增加到450米，并且要实现高度智能化，这在国内煤炭开采史上属于首例，没有任何成熟的技术和经验可借鉴。该公司立即组织骨干技术人员成立工作专班，积极开展工作面技术创新升级研究探索。
采煤机截割电机功率增加280kW；煤机截割速度提升至15米/分钟；运输机电机功率由1400kW增加至1600kW；
……
小保当人争分夺秒，逐项解决问题，450米超长智能综采工作面成套装备逐步完成本土化改造。
生产过程中，经常遇到煤与矸石堵塞煤机，造成运输机负荷过载的问题。技术人员通过反复实践，创新性提出并采用“分段控速”的采煤工艺，实现前半段煤机高速割煤，后半段煤机降速控制运输机负荷，有效避免了由于运输机煤量过大造成煤机堵塞的生产安全问题，大大提高了煤机速度。
厚积薄发，方能行稳致远。现如今，陕煤小保当矿业公司450米高度智能化超长综采工作面，创下了国内单刀开采时间小于45分钟的新纪录；全国首套柔性生产系统单日原煤产量突破6.2万吨，刷新陕煤集团同等采高条件下综采工作面生产纪录……
新征程上，小保当人将始终怀揣光荣与梦想，以跻身世界一流企业为使命，继续向着智能化矿井开采的最前沿进军。
（中国日报陕西记者站 秦峰|乔建瑜）
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