近日，“开局之年看中国·奋进陕西谱新篇”网络主题采访活动走进陕煤集团榆林化学有限公司，聚焦陕北现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化转型实践。
走进陕煤榆林化学，已投产的一期项目现场，年产180万吨的乙二醇装置正满负荷运转。这条全球最大的煤制乙二醇生产线，如今跑出了令人惊叹的效益，以全国煤制乙二醇五分之一的产能，贡献了三分之一以上的产量和二分之一的利润，能耗、水耗、利润三项核心指标更是连续多年稳居行业榜首。与此同时，年产50万吨的DMC（碳酸二甲酯）装置，日常用于锂电池电解液的高端溶剂，同样实现了当年投料、当年超产、连续盈利，平均运行负荷率达115%。从乙二醇到DMC，煤炭在这里完成了从燃料到工业“细粮”的第一次跃升。而在一期项目向北延伸的二期建设现场，超1.3万名建设者、1600多台大型机具正掀起施工热潮。
陕煤集团榆林化学有限公司总经理段立波介绍，榆林化学二期项目自2024年9月动工建设，目前土建工程已基本完成，设备安装工作正在有序推进。“我们预期在今年的8月底到9月初开始系统受电，10月份至11月份开始试水，明年2月份实现锅炉点火，6月30日基本具备化工投料的条件，整个项目将在2027年底全面建成并投产。”
如果说陕煤榆林化学一期项目让煤炭“身价倍增”，那么二期项目则是一次产业的“基因重组”。区别于只生产基础化工原料的传统路径，二期项目规划了煤制烯烃和煤制芳烃两条主链，并将二者耦连，向下游延伸出高吸水性树脂、锂电池电解液溶剂、可降解材料等高附加值产品，上演现代煤化工的“七十二变”，应用于卫生材料、汽车内饰、医药辅料等领域。同时，煤制芳烃路径的打通，将填补国内该技术领域的产业化空白。这也意味着，未来这里的煤炭将不再只用于燃烧发电，而是化身电子化学品、特种油品、新材料中间体，进入新能源汽车电池、可降解地膜、高端服饰面料等终端消费场景。
产业高端升级的同时，绿色低碳发展步履不停。近年来，陕煤榆林化学始终坚守生态底线，将降碳理念贯穿生产发展全过程。一期项目通过热泵、能量梯级利用等先进节能技术，持续优化生产工艺，成功将蒸汽消耗从平均每小时2654吨降至2277吨，单位产品综合能耗由2450千克标准煤/吨降至2196千克，节能降碳成效显著。
段立波表示，企业始终围绕“源头减碳、中间降碳、末端固碳”十二字方针，全方位推进绿色低碳转型。“预计在‘十五五’期间，我们的碳排放强度将会下降17%以上，达标国家降碳强度相关要求。相较于传统产品生产路径，企业每年可减少碳排放931万吨。后续各套装置全面投运后，我们将结合装置运行状态和产能禀赋，持续开展节能优化改造，全力为煤化工行业降碳事业贡献力量。”
从“挖煤卖煤”到“煤头化尾”，从基础原料到高端材料，陕煤榆林化学的实践给出了煤炭清洁高效利用的“陕西方案”。2027年项目全面建成后，这里将形成链条最丰富、技术最密集、附加值最高的千亿级煤化工产业集群，以年产3000万吨煤炭的转化能力，支撑起年营业收入超500亿元、利润80亿元的高质量发展新格局，为现代煤化工产业闯出一条低碳、高端、多元的转型新路。
记者 孙永波 谢妮妮
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