10月13日至14日，“活力中国调研行·万千气象看陕西”主题采访团沿渭河一路南下，从高新区重工生产基地到增材智造园区，再到大荔县循环环保终端，实地探访当地实体经济转型升级的一线现场。智能改造升级传统装备、增材技术拓展应用边界、循环经济释放生态价值，三条发展主线交织发力，映照着渭南培育新质生产力的坚实步伐。
智能绿色双升级 装备龙头织密本地配套网
10月13日，渭南高新区陕西中联西部土方机械有限公司总装产线满负荷运转。作为西部规模较大的工程机械产业基地之一，这里布局挖掘机、推土机、装载机三大主机品类，细分型号达七八十种，吨位覆盖1.5吨至400吨全谱系。
“今年整体销售规模相比去年有大幅增长，1-9月累计产值近30亿元，全年预计达到35亿元，同比增幅在30%至40%。”渭南公司总经理助理王二龙介绍。
智能制造端，30余台焊接机器人承担了结构件焊接主力工序，自动化率突破80%；全线配备的定扭矩拧紧系统，让每一颗螺栓的拧紧力矩都有数据可查，装配精度实现全流程追溯。依托网格化精益管理体系，安全、质量、成本、交付四大维度全部纳入数字化管控。绿色制造端，公司累计投入1亿元完成焊接烟尘、涂装废气专项治理，全面切换环保水性漆，2024年获评环保A级企业，生产能效与环保水平同步跻身行业第一梯队。
作为区域装备制造链主企业，公司以“去行业化”协同模式打通本地配套圈，把原本布局在山东、江浙一带的供应链环节逐步转移至陕西落地。“目前我们本土化配套已经有10家供应商、2家服务商，本土化配套率达到40%。”王二龙说，通过技术标准输出和质量体系帮扶，一批本地配套企业快速成长，区域产业链自主可控能力持续提升。
增材技术破圈层 前沿智造打通工业文创双赛道
同在渭南高新区，陕西聚高增材智造科技发展有限公司的洁净生产区内，一台台工业级3D打印设备平稳运行，从航空航天精密零件到文化创意摆件，都在逐层堆叠中一体成型。这家由西安交通大学孵化的高新技术企业，核心业务横跨高端医疗定制、先进工业配套、特色文创开发三大板块。
“我们企业本身就是西安交通大学孵化出来的，核心就是走技术领先路线。现在厂房里看到的所有工艺、设备，包括材料的改性优化，都是我们技术创新和研发的成果展示。”公司总经理舒英杰说。
工业赛道上，企业为航空航天、新能源、高端装备等领域提供高精度、大尺寸、轻量化定制零部件，和传统切削工艺相比，材料损耗大幅降低，研发周期显著压缩；医疗赛道上，骨科植入物、颅骨修复体、手术导板等定制化产品已进入省内多家三甲医院临床应用。
此前企业拿下陕西省第十八届运动会吉祥物“麦穗儿”的3D打印量产订单，单日最高产能达150套。“这次参与省运会吉祥物项目，我们把文创业务也提到了公司战略板块里。”舒英杰透露，眼下团队正深挖“三圣三贤”文化IP开发系列文创产品，推动陕疆两地文创产品双向流通。“截至9月份，销售额同比增长了25%左右。”在舒英杰看来，增材制造天然具备材料利用率高、工序短、能耗低的优势，本身就是绿色生产的典型形态。
垃圾焚烧变能源 循环经济守护黄河生态底色
10月14日，大荔经济技术开发区，光大绿色环保城乡再生能源（大荔）有限公司中控大屏上，炉膛温度、烟气参数等运行数据稳定跳动。作为光大环境在县域布局的生活垃圾焚烧热电联产项目，这里承担着大荔全县城乡生活垃圾的末端处置任务。
“核心设备均为自主研发制造，包括炉排、烟气处理设施、渗滤液处理系统，大气污染物排放指标执行欧盟标准。”公司副总经理王福旺介绍，烟气净化采用五级处理工艺：SNCR（炉内脱硝）+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器，将生活垃圾焚烧产生的有害气体浓度降至达标排放水平。
项目总投资2.86亿元，设计日处理生活垃圾400吨，实际日均接收量稳定在420吨左右，实现了大荔全县城乡生活垃圾应收尽收、全量处置。“整个处理过程实现‘三化’目标：减量化、资源化、无害化。”王福旺说。
焚烧释放的余热全部用于热电联产，配套的7.5兆瓦汽轮发电机组日均产出绿色电力约18万千瓦时，同时每天向周边工业企业输送生产蒸汽120吨左右。项目年消纳生活垃圾约15万吨，年减排二氧化碳约3.6万吨；垃圾渗滤液经深度处理后全部回用生产环节，真正做到废水零排放，为关中区域大气污染治理、黄河流域生态保护提供了坚实支撑。
从重工产线的智能蝶变，到增材技术的跨界破局，再到固废处置的固废生金，渭南实体经济正沿着智能化、绿色化、高端化的方向稳步进阶。一处处产业现场的创新探索，正在汇聚成高质量发展的澎湃动能，为区域经济转型升级注入持久动力。
（中国日报陕西记者站 记者：秦峰）
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